Diese speziell auf Anwendungen in der Gießerei- und Schmiedeindustrie zugeschnittene Anlage ist besonders für das Strahlen von Werkstücken mittlerer und großer Abmessungen wie z. B. Bremsscheiben, Bremstrommeln, Flanscharmaturen, usw. geeignet und für Bereiche, in denen eine in Linie angeordnete Anlagenausführung gefordert ist. Über ein kundenseitiges Aufgabeband werden die Werkstücke fortlaufend dem Schwingförderer der Anlage zugeführt. Von dort gelangen die Werkstücke in den Strahlbereich, wo alle Flächen mittels der Schleuderräder, die sich auf dem Kabinendach befinden, komplett gestrahlt und durch das Werkstücktransportband fortlaufend bewegt werden, wodurch ein optimales Abfließen des Strahlmittels gewährleistet ist. Gereinigte und von anhaftendem Strahlmittel befreite Werkstücke werden dem Auslaufschwingförderer zugeführt und auf ein kundenseitiges Transportsystem geladen. Das Be- und Entladen der Werkstücke erfolgt automatisch.

Die Durchlaufanlage besteht im wesentlichen aus: Aufgabeschwingförderer; Werkstücktransporteinrichtung (mit Einlauf- und Auslauftrommeln in Manganstahlausführung, und "T"-Profilstreifen aus verschleißfestem Stahl); Strahlkabine aus Manganstahlblechen, komplett durch spezielle (in unserer eigenen Gießerei angefertigte) Hartgußmetallbleche geschützt; die Schleuderräder sind mit nach vorne gebogenen Schaufeln ausgerüstet, Die nach vorne gebogene Schaufel liefert im Gegensatz zur konventionellen geraden Schaufel eine über das Werkstück gleichmäßiger verteilte Strahlmittelkonzentration; Magnetventile für die automatische Regulierung des Strahlmittelflusses über die SPS-Steuerung, je nach aktuellem Werkstückdurchsatz; Strahlmittelrückgewinnung und Strahlmittelaufbereitung, inkl. untergebautem Grobteilesieb, Becherwerk, Magnetabscheider; Auslaufschwingförderer; Filteranlage;Schalldämmpanele; Schalttafel mit SPS und Anzeigetafel.